תהליך הייצור של בסיס פנים מתחיל בדרך כלל בטיפול מקדים של חומר גלם. שלב השמן מורכב ממרכיבים כגון שמני סיליקון, שמנים על בסיס-צמחים או אסטרים סינתטיים, המשמשים להקניית מרקם חלק ומבטיחים הדבקה חלקה לעור. הפאזה המימית כוללת מים מופחתים, חומרי לחות (כגון גליצרין ופרופילן גליקול), ומרכיבים פונקציונליים שונים. רכיבי אבקה-כגון טיטניום דו-חמצני ותחמוצות ברזל-עוברים טיפול הרטבה מקדים כדי למנוע הצטברות ולשפר את יעילות הכיסוי.
לאחר מכן התהליך ממשיך לשלב האמולסיפיקציה והפיזור. לאחר שהשלבים השמן והמימיים עוברים עיבוד בנפרד בתנאים מחוממים, הם מעורבבים באמצעות ציוד אמולסיציה- גבוה ליצירת מבנה אמולסיה יציב. מרכיבי אבקה מוכנסים בהדרגה במהלך שלב זה, והתערובת עוברת עידון חלקיקים נוסף באמצעות הומוגניזציה או טחינה בשלושה -גלילים; זה מבטיח שלבסיס יש מרקם עדין, שאינו-מתגבש ובו זמנית משפר את אחידות הכיסוי שלו.
השלב האחרון כולל קירור והתאמת ניסוח. כשהמערכת מתקררת, מתווספים ניחוחות, חומרים משמרים וחומרים פעילים ספציפיים-כגון ניאצינמיד או חומצה היאלורונית- כדי להבטיח את יציבות המוצר ולשפר את יתרונות טיפוח העור. לאחר הומוגניזציה, המוצר ממולא לתוך מיכלים ונתון לבדיקות יציבות קפדניות (כולל עמידות בחום, עמידות בפני קור וצנטריפוגה) כדי לוודא שהוא נשאר נקי מהפרדת פאזות, פליטת שמן או התקבצות בתנאים סביבתיים שונים, ובכך מפיק את מוצר היסוד הסופי-המוכן{5} לשימוש.